Obróbka mechaniczna

Obróbką mechaniczną nazywamy proces technologiczny który polega na usunięciu przez narzędzie, określonej objętości materiału w celu uzyskania wymaganych wymiarów i kształtu obrabianego elementu, a w niektórych przypadkach także określonych właściwości fizycznych oraz mechanicznych powierzchni i warstwy podpowierzchniowej.

Oferujemy następujące usługi z zakresu obróbki mechanicznej:

• toczenie – obróbka powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych przedmiotów w kształcie brył obrotowych

Ogólne parametry toczenia:

– Max średnica toczenia: Ø 800mm / Ø 600mm

– Max długość toczenia:      3000mm / 6000mm

• frezowanie – kształtowanie płaszczyzn i rowków

Ogólne parametry frezowania:

Max gabaryty przedmiotu obrabianego:
400mm x 850mm [szer. x dł.]

• wytaczanie – obróbka powierzchni wewnętrznych
• wiercenie – wykonywanie otworów
• rozwiercanie – wykańczanie otworów
• struganie – obróbka narzędziem wykonującym ruch posuwisto-zwrotny
• dłutowanie – obróbka polegający na skrawaniu materiału nożem umocowanym do suwaka wykonującego pionowy lub poziomy ruch posuwisto-zwrotny.

Spawanie i montaż

Spawaniem nazywamy połączenie metali przy użyciu ciepła poprzez nadtopienie łączonych części lub przy pomocy środka spawalniczego.
Przy spawaniu zwykle dodaje się materiał dodatkowy (spoiwo), który stapiając się wraz z materiałem spawanym tworzy spoinę znacznie polepszając tym samym właściwości spoiny.

 

Cięcie plazmą CNC

Wycinarka plazmowa CNC przeznaczona jest do cięcia plazmą powietrzną elementów przewodzących prąd elektryczny – wykonanych ze stali węglowych i stopowych, aluminium i jego stopów, mosiądzu, miedzi, a także żeliwa. Cięcie plazmą polega na stapianiu i wyrzucaniu materiału ze szczeliny silnie skoncentrowanym łukiem plazmowym.

• Obszar roboczy 6250 x 2500 mm,
• wypalania otworów w profilach do 200 mm,
• możliwość cięcia od 1-25 mm;

 

Cięcie strumieniem wody

Cięcie wodą jest to technologia wykorzystująca bardzo wysokie ciśnienie wody do przecinania różnych materiałów. W przypadku materiałów miękkich i cienkich takich jak guma do przecinania wykorzystywana jest sama woda. Natomiast materiały twardsze i grubsze wycinane są wodą z domieszką środka ściernego. Woda po przejściu przez dyszę szafirową zasysa ścierniwo do komory mieszania. Mieszanka wody i ścierniwa kierowana jest następnie do dyszy tnącej, z której wydostaję się medium tnące z bardzo dużą prędkością. To pozwala na cięcie z dokładnością do ± 0,09 mm.

 

MATERIAŁ DO CIĘCIA:

• metale kolorowe i ich stopy
• tworzywa sztuczne
• ceramika
• kamień
• szkło
• guma
• stal (węglowa, stopowa, konstrukcyjna, gatunkowa,

jakościowa, narzędziowa, trudnościeralna, ocynkowana)

• stal nierdzewna, (nierdzewna, żaroodporna, kwasoodporna).

 

ZALETY CIĘCIA WODĄ:

• możliwość cięcia praktycznie wszystkich materiałów o grubości 0,1 do 200 mm,

• obróbka na zimno – materiał nie jest nagrzewany, nie występują żadne zmiany struktury materiału, brak mikropęknięć, zahartowania miejscowego, naprężeń wewnętrznych materiału,
• ekologiczna metoda cięcia – stosowane materiały ścierne są pochodzenia naturalnego,

• wysoka liniowa prędkość cięcia, mała szerokość cięcia,

• bardzo dobra  jakość  powierzchni  ciętej;  w  wielu  przypadkach  nie  potrzeba  obróbki wykańczającej,
• idealna metoda dla krótkich serii produkcyjnych.

Cięcie półautomatyczną piłą taśmową

Wysokowydajną maszyną do cięcia w cyklu półautomatycznym materiałów pełnych oraz profili   wykonanych   ze   stali,   żeliwa   oraz   metali nieżelaznych.

Ramię  przecinarki wykonane z  jednolitego żeliwnego odlewu  wraz  z  zastosowaną w  tej przecinarce taśmą tnącą o szerokości 41 mm umożliwia w pełni wykonywanie cięć materiałów o grubości nawet do 700mm.

Gięcie blach

Prasa   krawędziowa   pozwala   na   zaginanie   elementów   z   bardzo   dużą   dokładnością i  powtarzalnością kąta gięcia, oraz dostosowywać te parametry do konkretnego materiału i sposobu jego formowania.

DANE TECHNICZNE:

• Sterowanie CNC DNC 800

• Nacisk 400 ton

• Długość gięcia 7050 mm

• Odległość między słupami 5100 mm

• Max skok 300mm

Gięcie rur i profili

Dokładna i wydajna maszyna do gięcia rur stalowych, miedzianych, aluminiowych i mosiężnych. Możliwość doboru optymalnego promienia gięcia umożliwia uzyskanie wysokiej jakości wyników bez deformacji materiału.

Giętarki  do  rur  są  urządzeniami  używanymi  przy  jednostkowej  i  małoseryjnej  produkcji  detali w przemyśle samochodowym, meblarskim, w architekturze czy przy wytwarzaniu narzędzi ogrodowych.

DANE TECHNICZNE:

• Max. średnica giętej rury: 70 mm
• Max. wymiar profilu kwadratowego: 50 x 50 x 2mm                                      
• Ilość obrotów na min.: 1,5 obr./min.
• Max. kąt gięcia: 180 stopni

Walcowanie blach

Walcowaniem to proces przeróbki plastycznej, w którym zachodzi odkształcenie plastyczne metalu przez jego zgniatanie między walcami obracającymi się w przeciwnych kierunkach.

Wykonanie walcowanego elementu jest zawsze uzależnione od grubości, szerokości i średnicy.

PARAMETRY TECHNICZNE WALCARKI:

• Max grubość blachy: 10 mm
• Max szerokość blachy: 2000 mm
• Min średnica zwijania: Ø 400 mm
• Max średnica zwijania: Ø 2000 mm

Usługi w zakresie kontroli i badań

 

• Weryfikacja specyfikacji wykonawczej – sprawdzenie czy zostały określone niezbędne wymagania jakościowe umożliwiające wykonanie wyrobu.
• Przygotowanie oraz przeprowadzenie uznań technologii WPQR oraz egzaminowanie spawaczy z ramienia TUV RHEINLAND.
• Opracowanie planu jakości.
• Opracowanie planu kontroli i badań.
• Kontrola prac spawalniczych (kontrola wstępna, międzyoperacyjna i końcowa).
• Badania nieniszczące (NDT):
  • badania ultradźwiękowe (UT) zgodnie z normą PN-EN ISO 11666 (PN-EN 1712) + PN-EN ISO 17640 (PN-EN 1714),
  • badania ultradźwiękowe (UT) blach na rozwarstwienie zgodnie z normą PN-EN 10160,
  • badania magnetyczno – proszkowe (MT) zgodnie z normą PN-EN ISO 17638 (PN-EN 1290) + PN-EN ISO 23278 (PN-EN 1291),
  • badania penetracyjne (PT) zgodnie z normą PN-EN 571-1 + PN-EN ISO 23277,
  • o badania wizualne (VT) zgodnie z normą PN-EN ISO 17637 (PN-EN 970) + PN-EN 13018,
  • badanie szczelności.
• Opracowanie dokumentacji jakościowej: międzyoperacyjna i powykonawcza.